La porosidad en los materiales de carbón grafito y grafito es inevitable. A pesar de la tecnología actual y de las técnicas de producción cuidadosamente controladas, la porosidad es una consecuencia natural del proceso de fabricación.
Los aglutinantes utilizados en la producción de carbón grafito y grafito se carbonizan durante la operación de horneado, liberando hidrógeno y otros gases. Estos gases crean una red de poros interconectados a medida que se abren paso hacia la superficie.
Muchas aplicaciones que utilizan carbón grafito y grafito, como los sellos mecánicos, no admiten la presencia de porosidad. Existe una solución práctica para rellenar estos vacíos: la impregnación al vacío.
La impregnación bajo vacío y presión con material fundido, conocida como MVPI por sus siglas en inglés, también llamada sellado de porosidad, es un proceso utilizado para sellar la porosidad del carbón grafito y del grafito mediante el uso de vacío y presión.
La impregnación al vacío puede eliminar eficazmente tanto la microporosidad como la macroporosidad.
La porosidad presente en el carbón grafito y el grafito se distribuye de manera uniforme a lo largo de todo el material. Si no se trata, el aire y los fluidos pueden filtrarse a través del cuerpo de los sellos mecánicos.
Además, los materiales porosos no pueden sostener la película hidrodinámica necesaria para el funcionamiento eficaz de los cojinetes de carbón grafito y grafito en líquidos de baja viscosidad.
Desde aplicaciones en cojinetes y bombas industriales hasta aviación e incluso dispositivos médicos, la impregnación bajo vacío y presión es una herramienta clave que vale la pena aprovechar.
Al sellar y reducir la porosidad, el proceso de impregnación ofrece numerosas ventajas, entre ellas:
Aumenta la resistencia y la rigidez del material.
Mejora las propiedades térmicas.
Incrementa la capacidad de conducción de corriente.
Mejora la lubricidad en condiciones de servicio extremas.
El beneficio final es que la MVPI ayuda a garantizar la calidad del producto, prolongar su vida útil, aumentar la productividad y reducir costos.
Estos materiales pueden mejorarse mediante impregnación con metal. La impregnación con material fundido mejora significativamente el desempeño de materiales que requieren alta capacidad de conducción de corriente y disipación de calor.
Es posible que tengas materiales que nunca hayas considerado impregnar con metal. Tal vez parezca más fácil desechar materiales antiguos y porosos para sustituirlos por otros más resistentes.
Sin embargo, el proceso de impregnación puede aportar la resistencia y las propiedades necesarias. Además, puede aplicarse a cualquier material poroso con un punto de fusión elevado que no sea humectado por el metal fundido.
La tecnología MVPI rellena la porosidad con metales estables, resistentes al ataque del calor, los aceites o los productos químicos, como:
En una amplia variedad de sectores, desde el aeroespacial y energético hasta el industrial y alimentario, es importante que los fabricantes de piezas ofrezcan componentes sellados que cumplan con las más altas expectativas de desempeño.
Mediante el uso de diversos metales, el proceso de impregnación puede garantizar esa satisfacción con resultados asegurados, respaldados por la ciencia de la impregnación al vacío.